Kompozit CTP & GRP Nedr - Nerelerde Kullanılır? | Tütkiye Kompozit

Kompozit CTP & GRP Nedr - Nerelerde Kullanılır?

**CTP (Cam Takviyeli Plastik)** ve **GRP (Glass Reinforced Plastic)**, cam elyafı ile polyester reçinenin birleşiminden oluşan yüksek dayanımlı kompozit malzemelerdir. Metal ve beton alternatiflerine göre daha hafif, paslanmaz ve bakım gerektirmeyen yapıları sayesinde altyapıdan mimariye, enerjiden taşımacılığa kadar birçok sektörde tercih edilir.

CTP (Cam Takviyeli Plastik) kompozitler, yüksek dayanıklılık, hafiflik ve korozyon direnci gibi özellikleri sayesinde birçok sektörde tercih edilen malzemelerdir. İşte en yaygın kullanım alanları:

İnşaat ve Yapı Sektörü

Dış cephe kaplamaları

Çatı sistemleri

Köprü ve tünel yapıları

Rögar kapakları ve altyapı elemanları2

Enerji ve Yenilenebilir Enerji

Rüzgar türbini kanatları

Güneş paneli taşıyıcı yapıları

Hidroelektrik santral bileşenleri

Taşımacılık ve Otomotiv

Otobüs ve tren iç mekanları

Deniz araçları (tekne gövdeleri, kapaklar)

Hafif yapılar sayesinde yakıt tasarrufu sağlar2

Savunma ve Havacılık

Radar panelleri

Hafif zırh sistemleri

Uçak iç yapıları

Tarım ve Endüstriyel Ekipmanlar

Tarım makineleri kaplamaları

Kimyasal dayanımı yüksek tanklar ve borular

Elektrik ve Elektronik

Elektrik panoları ve izolatörler

Kablo taşıyıcı sistemler

Şehir Mobilyaları ve Reklamcılık

Banklar, çöp kutuları, aydınlatma direkleri

Reklam panoları ve yönlendirme levhaları

CTP kompozitler ayrıca UV ışınlarına, suya ve kimyasallara karşı dirençli oldukları için açık hava uygulamalarında uzun ömürlü çözümler sunar

Kısaca özetleyeyim: Kompozit CTP ve GRP, farklı matris-keçirgenlik ve takviye materyalleriyle güçlendirilmiş plastik türleridir. İşlevsellikleri benzer olsa da içerik ve uygulama alanları farklıdır.

GRP (Glass Reinforced Plastic) – Cam Elyaflı Takviyeli Plastik

Tanım: Etilen veya diğer thermoplastik/thermoset matris içerisinde cam elyafı (glass fiber) takviyesiyle güçlendirilmiş plastik kompozit.

Matris türleri: Epoksi, polyester, vinilester gibi termoset veya termoplastik matrisler.

Özellikler:

Yüksek dayanım-ağırlık oranı

İyi kimyasal direnç

Cam elyafı nedeniyle kırılmaya karşı iyi mücadele

Kullanım alanları: İnşaat malzemeleri, borular, otomotiv parçaları, sportif ekipmanlar, kayıklar ve yatlar.

Avantajlar: Uygun maliyet, iyi darbeye dayanım, elektriksel yalıtım.

Dezavantajlar: Cam elyafı ağırlık üretiminde artışa neden olabilir, bazı uygulamalarda aşırı kimyasal maruziyetle zayıflama görülebilir.

CTP (Continuous Fiber Reinforced Composite) – Kesintisiz/Sürekli Fiber Takviyeli Kompozit

Tanım: Sürekli fiberlerin (örneğin karbon, cam veya aramid gibi) matris içinde uzun ve sürekli olarak yerleştirilmesiyle üretilen kompozitler. Fiberler genelde bir yönlü veya çok yönlü olarak yönlendirilir.

Fiber türleri: Karbon (en yaygın), cam, aramid (Kevlar benzeri).

Matris türleri: Epoksi, polyester, vinilester gibi termosetler veya bazı termoplastikler.

Özellikler:

Yüksek dayanım ve yüksek modülüs (sertlik) – özellikle karbon fiberli olanlar

Yönlendirilmiş mekanik özellikler sayesinde yüksek rijitlik

Düşük ağırlık

Kullanım alanları: Havacılık ve uzay, otomotiv performans parçaları, rüzgar türbinleri kanatları, spor ekipmanları, yüksek performans kullanım alanları.

Avantajlar: Yüksek güç/ağırlık oranı, iyi termal ve mekanik performans, uzun ömür.

Dezavantajlar: Üretim maliyeti yüksek, işlenmesi daha uzmanlık gerektirir, geri dönüşümü karmaşık olabilir.

Karşılaştırma özeti

Takviye şekli: GRP, çoğunlukla kısa/fiyonk cam elyafları kullanır; CTP ise sürekli fiberler kullanır.

Yönlendirme: GRP genelde eşit yönlü performans için tasarlanır; CTP, fiber yönlendirmelerine göre belirli yönde çok yüksek performans sağlar.

Maliyet: GRP genelde daha düşük maliyetli; CTP daha yüksek maliyetli ve özellikle yüksek performans gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Uygulama alanı: GRP geniş çapta endüstriyel ve tüketici ürünlerinde; CTP ileri mühendislik, havacılık ve otomotiv gibi yüksek performans gerektiren alanlarda.

İstersen hangi bağlamda (örneğin, hangi ürün veya proje için) bu terimleri öğreneceğini belirt, daha hedefli bir açıklama ve örnekler vereyim. Ayrıca teknik terimler konusunda daha derin bir açıklama veya basit bir karşılaştırma tablosu da çıkarabilirim.

kompozit ctp & grp nerelerde kullanılır?

Sider Fusion

Kompozit CTP ve GRP Nerelerde Kullanılır?

Aşağıda, CTP (Continuous Fiber Reinforced Composite) ve GRP (Glass Reinforced Plastic) için yaygın kullanım alanlarını özetliyorum. Her iki malzeme de yüksek performans/ağırlık oranı ve çeşitli uygulama ihtiyaçlarına göre avantajlar sunar, ancak kullanım alanları takviye tipi ve üretim süreçlerine göre değişir.

GRP Nerelerde Kullanılır?

** İnşaat ve yapı malzemeleri **

Panel ve paneller, corrugated boru ve boru bileşenleri

Saksı, çitler, çatı kaplaması ve dekoratif öğeler

**Vapura, denizcilik ve su taşımacılığı **

Botlar, kayıklar, deniz altı ekipmanı için koruyucu parçalar

**Otomotiv ve dayanıklı tüketim ürünleri **

İç ve dış parçalar, ayak destekleri, uçak/araç içi parçalar (hafiflik ve darbe dayanımı için)

Enerji ve altyapı

Boru sistemleri, su deposu kapakları, elektrikli izolasyon parçaları

Uygulanabilirlik avantajları

Düşük maliyet, iyi darbe dayanımı, elektrik yalıtımı, kimyasal direnç

Üretim süreçlerinin basitliği (örneğin, FLM, RIM, kalıplama)

CTP Nerelerde Kullanılır?

Havacılık ve uzay

Gövde ve bileşenlerde yüksek dayanım/ağırlık oranı için kullanılan kritik parçalar

Otomotiv performans parçaları

Şasi güçlendirme, sürüş dinamiklerini iyileştiren bileşenler

Rüzgar türbinleri

Kanat yapıları ve gövde parçaları için yüksek rijitlik ve hafiflik

Savunma ve siber güvenlik olmayan ağır sanayi

Yüzey dayanımı ve uzun ömür gerektiren uygulamalar

Spor ve sağlık

Yarıspor malzemeler, hafif spor ekipmanları, tıbbi cihazlar için özel parçalar

Enerji ve altyapı

Yüksek dayanımlar gerektiren kompakt bileşenler, hafif anahtarlar

Karşılaştırmalı Bakış

Takviye tipi: GRP çoğunlukla kısa/fiyonk cam elyafı kullanırken; CTP sürekli fiberler (karbon, cam, aramid) kullanır.

Yapısal yönlendirme: GRP genelde daha isotropik (eşit yönlü) özellikler hedefler; CTP ise fiber yönlendirmeleriyle belirli yönlerde çok yüksek performans sağlar.

Maliyet ve üretim: GRP genelde更 uygun maliyetli ve üretim süreçleri daha basittir; CTP daha yüksek maliyetli ve karmaşık üretim süreçleri gerektirebilir.

Kullanım alanı: GRP geniş çaplı tüketici ve sanayi ürünlerinde; CTP ise yüksek performans, hafiflik ve özel mekanik gereksinimler olan uygulamalarda tercih edilir.

Sıcaklık, kimyasal ortam ve maruziyet şartları nelerdir?

Sider Fusion

Elbette—kompozit CTP (Continuous Fiber Reinforced Composite) teknolojisinin yer döşemeleri, çatılar (citlerde), lokantalarda, elektrik santrallerinde, matbaalarda ve araç servis istasyonlarında kullanımı hakkında daha detaylı bir açıklama yapayım. Her alan için tipik gerekler, uygun CTP varyantları, avantajlar ve dikkat edilmesi gereken noktalarla birlikte özetleyeyim.

1) Yer Döşemeleri

Nasıl bir malzeme gerekir?

İdame dayanımı ve aşınma direnci: Yoğun yürüme ve yük taşıma koşulları için yüksek rijitlik ve iyi aşınma direnci.

Kimyasal ve UV direnci: Yağ, solventler, temizlik kimyasalları ve güneş ışınına maruz kalabilir.

Kaymazlık ve güvenlik: Zemin için kaymaz yüzey işlenmesi ya da uygun kaplama ile entegrasyon.

CTP’nin rolü

Yüksek güç/ağırlık oranı ile uzun ömürlü zemin parçaları (ör. taşıma paletleri, geçiş yüzeyleri) üretilebilir.

Yönlendirilmiş mekanik özellikler sayesinde belirli bölgelerde ekstra rijitlik veya darbe dayanımı sağlanabilir.

Ağırlık düşüklüğü ile taşıma ve kurulum maliyetleri düşer.

Uygulama örnekleri

Fabrika zeminleri için hafifleşmiş taşıyıcı plaklar.

Özelleştirilmiş yürüyüş/bakım platformları ve tekerlekli taşıma rayları.

Temizliğe uygun, kimyasal dayanımı yüksek kilitleme/baz kaplama elemanları.

Dikkat edilmesi gerekenler

Saha koşulları (sıcaklık dalgalanmaları, nem, kimyasallar).

Yüzey hazırlığı ve yapışma (temas yüzeyi temizliği, yapışkanlık için uygun astar/adhesifler).

Onarım ve geri dönüşüm planı.

2) Çatılar (Citlerde)

Ne tip parçalar?

Hafif ve yüksek rijitlik gerektiren trapez veya panel bölümler, taşıyıcı karkaslar, su geçirmezlik alt yapıları.

Özellikle aerodinamik ve enerji verimliliği hedeflenen yapılar.

CTP’nin rolü

Yapısal performansın yönlendirilmesi: Belirli yönlerde yüksek dayanım gerektiğinde sürekli fiber yönlendirmesi ile optimize edilir.

Kütle tasarrufu: Daha ince ve hafif parçalarla genel ağırlık azaltılır.

Korozyon direnci ve uzun ömür: Özellikle dış ortamdaki kimyasal veya tuzlu çevrelerde avantaj sağlar.

Uygulama zorlukları

Uzun ömürlü nem/yoğunluk etkileri, UV stabilite gereksinimi, bakım ve onarım süreçlerinin belirlenmesi.

Tavan/çatı gibi geniş yüzeylerde üretim ölçeği ve birleştirme yöntemleri (kaynak, yapıştırıcılar, mekanik bağlantılar).

3) Lokantalar ve Gıda İşleme Tesisleri

Gerekler

Hijyen ve temizlenebilirlik: Yüzeylerin temizlenebilir olması, sıvı geçirmezlik.

Gıda güvenliği: Kaplama ve yüzey, gıda temasına uygunluk (zararlı madde içermeme).

CTP’nin rolü

Sıcak/ısıtıcı bölümlerde hafif ve dayanıklı parçalar.

Korozyon direnci: Yiyecek ve içecek endüstrisindeki kimyasal dayanım.

Dikkatler

Bakteriyel ve kimyasal dayanım için uygun kaplama/barier malzemelerinin entegrasyonu.

Ağırlık merkezinin kontrollü tasarımı (destek yapılarıyla uyum).

4) Elektrik Santralleri

Gerekler

Yüksek mekanik stabilite, darbe dayanımı, yangın güvenliği, kimyasal ve gaz ortamına direnç.

Geniş sıcaklık aralıklarında stabil performans.

CTP’nin rolü

Hafif, yüksek rijitlikli bileşimler ile kritik bileşenler (aktarma kalkanları, destek elemanları, içten dışa taşıyıcı yapılar) üretilebilir.

Sıcaklık yönetimi ve izolasyon için uygun matris seçimleri ile entegrasyon.

Dikkatler

Yanıcılık ve alevlenme riskine karşı uygun sınıflandırma ve standartlara uyum.

Geri dönüşüm ve atık yönetimi politikaları.

5) Matbaalarda

Gerekler

Sürtünme, aşınma ve kimyasal dayanım.

Temizlik ve hijyen koşulları, yüzeylerin temizlenmesi.

CTP’nin rolü

Baskı makineleri, kurutucular, taşıyıcı diskler ve koruyucu kaplamalarda hafiflik ve dayanıklılık sağlar.

Sıcaklık kontrollü elemanlar ile termal stabilite sunabilir.

Dikkatler

Mürekkep/kimyasal uyum.

Yüzeylerin temizlenmesi ve kimyasal maddelere karşı dayanım.

Genel avantajlar ve sınırlamalar

Avantajlar

Yüksek güç/ağırlık oranı, uzun ömür, iyi mekanik performans, kimyasal direnç ve UV stabilite (matris ve yüzey kaplamalarına bağlı).

Özelleştirilebilir yönlendirme ile belirli yönlerde yüksek performans.

Sınırlamalar / Dikkat Edilmesi Gerekenler

Üretim maliyetleri ve karmaşıklık: CTP genelde daha yüksek maliyetli ve uzmanlık ister.

Geri dönüşüm ve işleme zorlukları: Özellikle karbon içerikliyse geri dönüşüm zorlukları olabilir.

Montaj ve bakım: Yaygın metalleşim veya ahşap konstrüksiyonlarla entegrasyon için uygun bağlantı yöntemlerinin tasarlanması gerekir.

Hangi alan için parça tasarlıyorsun: zemin/yer döşemesi, çatılar, ticari mutfaklar, enerji santralleri, matbaalar, araç servisi?

Performans kriterleri sırayla hangi öncelikte? (ağırlık, dayanım, maliyet, kimyasal direnç, sıcaklık dayanımı vb.)

Üretim hacmi ve yöntemleri: tek parça mı, küçük seri mi, büyük seri mi? Dikey olarak üretim mi (prepreg, RTM, filament winding vb.)?

İşletme ortamı: sıcaklık, nem, toz, yağ/kimyasal maruziyet, yangın güvenliği gereksinimleri?

Bu bilgilerle sana daha özel malzeme önerileri, tasarım ipuçları, uygun matris/fiber kombinasyonları ve uygulanabilir üretim süreçleriyle ayrıntılı bir yol haritası çıkarabilirim.

Bu bilgilerle sana daha özel malzeme önerileri, tasarım ipuçları, uygun matris/fiber kombinasyonları ve uygulanabilir üretim süreçleriyle ayrıntılı bir yol haritası çıkarabilirim. lütfen

Sider Fusion

Aşağıdaki yapı, hedeflediğin alanlar (yer döşemeleri, çatılar, lokantalar/gıda tesisleri, elektrik santralleri, matbaalar, araç servis istasyonları) için özel malzeme önerileri, tasarım ipuçları, matris/fiber kombinasyonları ve üretim süreçlerini kapsar. İstersen sonraki adımda projenin temel verilerini paylaş, buna göre özelleştirelim.

1) Hedef Alanlara Göre Malzeme Önerileri (CTP ve GRP Karışımı Düşünülür)

A. Yer Döşemeleri

Özellik hedefi: yüksek aşınma direnci, kaymazlık, kimyasal direnç, yük taşıma kapasitesi, yangın sınıfı uygunluğu.

Çözüm önerileri:

CTP tercihleri: karbon/aramid sürekli fiberler ile yüksek rijitlik ve dayanım. EP/Epoksi veya vinilester matris ile mekanik performans yüksek.

GRP desteği: Cam elyafı ile darbe dayanımı ve maliyet avantajı. Aşınma direnci için sertleştirici katkılarla yüzey kaplaması.

Kombinasyon önerisi: Ağırlık tasarrufu ve maliyet dengesi için kritik üst tabakalar CTP, alt tabakalarda GRP kullanımı düşünülebilir. Örneğin, yapı güvenliği içeren merkezi taşıyıcılar için CTP, kenar/dış yüzeylerde GRP braketler ile uyum.

Matris önerisi:

CTP için: Epoksi bazlı termosetler (yüksek ısıl dayanımı ve kimyasal direnç için), gerekli durumlarda termoplastik matrixler (PP, PEEK) ile yüksek sıcaklık uygulamaları.

GRP için: Polyester veya Vinilester matrisler. UV stabilite ve kimyasal direnç isteyen yüzeylerde VIN/UV stabilizatörlü reçineler.

B. Çatılar (Citlerde)

Gerekler: rijitlik-performans, hava koşullarına dayanım, navlun/donanım taşıyabilirlik.

Çözüm önerileri:

Fiber yönlendirme: sürekli karbon veya cam fiberlerle geniş panel/kanat yapılarında yüksek eksenel rijitlik.

Matris: Epoksi termoset, gerektiğinde termoplastik matrisler ile hızlı üretim.

Tasarım ipuçları:

Yönlendirme planını önceden belirle: hangi eksende en çok yük olacaksa o yönde fiber yönlendirmesi.

Termal yönetim: dış ortamda ısı değişimleri için termal dilasyonları minimize edecek tasarım (yalıtımlı/kaçak azaltıcı birleşimler).

C. Lokantalar ve Gıda İşleme Tesisleri

Gerekler: hijyen, temizlenebilirlik, kimyasal direnç, gıda temasına uygunluk.

Çözüm önerileri:

Matris/kaplama: gıda temasında güvenli yüzeyler için iç yüzeylerde temizlenebilir, non-aktif kaplamalar (zararlı madde içermeyen).

CTP avantajı: düşük ağırlıkla hareketli ekipmanlarda performans artırımı (giriş/çıkış noktaları, taşıyıcı parçalar).

Dikkatler:

Mikrobiyal direnç için yüzey kaplamaları ve sterilizasyon süreçleriyle uyum.

Yangın güvenliği ve kokusuzluk için uygun sınıflandırmalar.

D. Elektrik Santralleri

Gerekler: yüksek mekanik stabilite, yangın güvenliği, kimyasal/gaz ortamı direnci, geniş sıcaklık aralığı.

Çözüm önerileri:

CTP parça tipleri: iç-dış destek elemanları, kalkanlar, çerçeve parçaları.

Matrisler: Epoksi sistemi, korozif ortamlara yönelik UV/termal stabil kaplama.

Dikkatler:

Alevlemeye karşı sınıflandırma (UL/IEC/EN standartları).

Geri dönüşüm ve atık yönetimi politikaları.

E. Matbaalar ve Baskı Tesisleri

Gerekler: aşınma direnci, kimyasal direnç (mürekkep, çözücü), temizlenebilir yüzey.

Çözüm önerileri:

CTP parçaları: baskı makinelerinin taşıyıcı diskleri, kurutucular, taşıma yedek parçaları.

GRP bölümler: kaba darbe dayanımı ve aşınmaya karşı dayanıklılık.

Dikkatler:

Mürekkep/kimyasallarla uyumluluk ve partikül/yağ giderimi için yüzey tedavileri.

F. Araç Servis İstasyonları

Gerekler: çoklu bağlantı noktaları, darbe dayanımı, kimyasal direnci, dayanıklı yüzeyler.

Çözüm önerileri:

CTP: motor kapakları, destek direkleri, araç üstü/alt yapılar için hafif, rijit parçalar.

GRP: lant/tekerlek taşıyıcıları, koruyucu kalkanlar; dış ortam için UV stabil yüzeyler.

Dikkatler:

Kimyasal temas ve yağlara karşı dayanım, bakım aralıkları.

2) Matris ve Fiber Kombinasyonları (Öneri Kütüphanesi)

Kritiğin Yönleri: mekanik dayanım, rijitlik, sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç, üretim maliyeti.

Kombinasyonlar:

Dış yüzeyler için: GRP (cam elyafı) + Vinilester/EPOL matris, UV stabilite katkısı ile.

İç/Strüktüel parçalar için: CTP (karbon/aramid sürekli fiber) + Epoksi termoset; gerektiğinde karbon için yüksek modülüs.

Yüksek sıcaklık ve yangın güvenliği gerektiren bölgeler için: SiC veya Nicalon benzeri elyaflar ile inorganik katkılar içeren matrisler.

Yol Haritesi için öneri:

Başlangıçta prototip için GRP tabanlı parçalarla test et; daha sonra performans ihtiyaçları doğrultusunda CTP yönlendirmeye geçiş yap.

Kimyasal/temizlik prosedürlerine bağlı olarak matris seçimlerini sıkı test et (mürekkep çözücüler, yağlar, solventler).

3) Üretim Yöntemleri ve Süreçleri (CTP/GRP İçin)

Filament/Prepreg Üretimi (Prepreg)

Avantajlar: yüksek kalite kontrolü, hassas katman kalınlığı.

RTM (Room Temperature Molding) / RTM-Path (Kısa Kovuklu)

Avantajlar: büyük parçalar için uygun, kalıp maliyetleri kontrol altında.

Dezavantajlar: üretim süresi, kalıp sızdırmazlık gereksinimi.

FILAMENT WINDING

Silindirik veya yarı-silindirik parçalar için ideal.

İzolasyon ve basınçlı uygulamalarda avantajlı.

LRTM/uit (Low-Pressure Resin Transfer Molding)

Yüksek hacimli parçalar için uygun maliyetli bir çözümdür.

Kalıp/Sütun Entegrasyonu ve Bağlantı Yöntemleri

Mekanik bağlantılar (vidalar, dübel), yapıştırıcılar, tüp/kanal sistemleriyle entegrasyon.

4) Tasarım İpuçları (CTP ve GRP İçin)

Fiber Yönlendirme Planı: Yüklerin en çok uygulanacağı eksenleri öngörün ve bu eksenlerde kontinü fiberleri yönlendirin.

Kenar/Birleşim Tasarımları: Parça kenarları için tırnak/filiz tasarımları, yapıştırıcı ve kaynak sonrası ayrışmayı azaltır.

Korozyon ve UV Koruması: Dış yüzeyler için UV stabil kaplama, iç kısımlarda kimyasal direnç artışı.

Termal Yönetim: Özellikle elektrik santralleri ve matbaalarda termal yükleri azaltacak iç/ dış yüzey ısısal yalıtımı.

Geri Dönüşüm ve Atık Yönetimi: Enkapsülasyon ve geri dönüştürülebilir bağlayıcı seçenekleri göz önünde bulundurun.

5) Yol Haritası (Projeye Özgü Adımlar)

İhtiyaç Analizi: hangi parçalar için hangi performans kriterleri kritik? Ağırlık mı, rijitlik mi, maliyet mi?

Maliyet-Süreç Değerlendirmesi: üretim hacmi, nakliye ve kurulum maliyetlerini hesaplayın.

Matris-Fiber Seçimi: sıcaklık, kimyasal maruziyet, UV, yangın sınıfları gibi gereksinimlere göre birden fazla senaryo oluşturun.

Prototipleme: GRP tabanlı parçalarla hızlı prototip; sensörlerle yük altında performans testleri.

Test ve Doğrulama: mekanik testler (basınç, çekme, eğilme), termal testler, kimyasal dayanım testleri, yanıcı maddeler için standart uygunluğu.

Üretime Geçiş: uygun üretim süreci (RTM, prepreg, filament winding) belirleyin; kalite kontrol planı oluşturun.

Montaj ve Entegrasyon: mevcut yapı/kilitleme sistemleri ile uyum için bağlantı tasarımları.

Geri Dönüşüm Planı: yaşam döngüsü sonunda geri dönüşüm ve bertaraf planı.

6) Giriş İçin Sorular (Hızlı Özelleştirme İçin)

Hangi alan için parçayı tasarlıyorsun? (yer döşemesi, çatılar, lokanta/gıda tesisleri, elektrik santralleri, matbaalar, araç servis istasyonları)

En kritik performans kriterleri nelerdir ve öncelik sırası nedir? (ağırlık, dayanım, kimyasal direnç, sıcaklık dayanımı, maliyet)

Kompozit Nedir? - Kompozit Rögar - Kompozit - Türkiye Kompozit - A15 - B125 - C250 - D400 - Kompozit Havuz Kapakları

Kompozit CTP & GRP Nedr - Nerelerde Kullanılır? | Tütkiye Kompozit Fotoğraf Galerisi